Análisis de las razones para el suelto de los pernos de montaje

El propósito de la conexión atornillada de las piezas es hacer que las dos partes conectadas encajen estrechamente. Al mismo tiempo, para soportar una cierta carga dinámica y garantizar la conexión confiable y el funcionamiento normal de las piezas conectadas, también es necesario tener suficiente fuerza de sujeción entre las dos partes de conexión. Por lo tanto, se requiere que los pernos utilizados para la conexión tengan suficiente precarga axial después del apriete. Con base en esto, analizaremos las causas de la holgura.

1. defectos de diseño

(1) La fuerza seleccionada de los pernos es insuficiente

El Método de apriete del punto de rendimiento se adopta generalmente para la conexión del perno, es decir, la fuerza de preajuste del perno debe alcanzar la fuerza elástica del material del perno. Teniendo en cuenta el factor de seguridad, no debe exceder el 80% del límite de rendimiento del material. La fuerza de rendimiento del perno de diferentes materiales es diferente, lo que también significa que la fuerza de preajuste máxima que puede soportar el perno de diferentes materiales es diferente. Por lo tanto, en el proceso de diseño del producto, los diseñadores deben analizar con precisión el par de ajuste requerido de las piezas de conexión, considerar completamente el peso, el volumen, las condiciones de trabajo, el entorno de trabajo, estándares de seguridad y otros factores de conexión de piezas, y seleccione pernos de resistencia adecuados y patrones de rosca.

(2) Falta de conexión anti-suelta

Bajo las condiciones de cambio de carga, vibración, impacto, etc., las partes conectadas por pernos reducirán gradualmente o incluso desaparecerán la fuerza de compresión y la precarga de la conexión. Después de tiempos repetidos, la conexión roscada se aflojará y finalmente el perno se aflojará debido a una falla. La forma de junta de perno y tuerca es particularmente grave. Por lo tanto, se deben tomar medidas antiaflojantes efectivas en el proceso de diseño del producto para evitar el aflojamiento y la caída de pernos o tuercas causadas por malas condiciones de trabajo.

2. Precarga insuficiente durante el montaje

La fuerza de preajuste que el perno puede lograr en el proceso de apriete determina directamente la fuerza de sujeción entre dos partes de conexión. La fuerza de ajuste previo insuficiente conducirá inevitablemente al aflojamiento de los pernos de conexión y, finalmente, al aflojamiento de las piezas de conexión. Los dos métodos siguientes se utilizan generalmente para obtener la precarga del perno durante el ensamblaje. La primera forma es utilizar herramientas de mano (como llave sólida, Llave de Anillo, llave Allen, llave de trinquete, etc.). La fuerza de preajuste obtenida por el perno depende del tamaño de la fuerza del brazo del operador y de la longitud del brazo de la herramienta. Las herramientas manuales generales son herramientas estándar, y la longitud del brazo es cierta, mientras que la fuerza del brazo del operador es limitada, inestable e incontrolable, también lo es la fuerza de preajuste obtenida por el perno. La segunda forma es utilizar herramientas neumáticas o herramientas eléctricas (como llave de impacto neumática, llave de impacto eléctrica, etc.). La fuerza de preajuste obtenida por el perno depende del par de apriete de salida máximo de la herramienta y de la estabilidad de la operación de la herramienta. Si la fuente de alimentación es insuficiente y la presión del suministro de aire es insuficiente, el par de apriete de la salida de la herramienta será insuficiente y el perno final no podrá cumplir con la precarga requerida.

3. Método de montaje inadecuado

Durante el proceso de ensamblaje, hay Estados de apriete de un solo perno y múltiples pernos. Para el estado de apriete de múltiples pernos en grupos, especialmente aquellos con distribución regular, los métodos y métodos de apriete del perno son extremadamente importantes, que afectan directamente la fuerza de ajuste previo real de cada perno. Por ejemplo, cuando se aprietan cuatro pernos a voluntad, la fuerza de ajuste previo de los pernos apretados en la parte delantera disminuirá con el ajuste de los pernos en la parte posterior, e incluso los pernos apretados a la primera se soltarán. Por lo tanto, al ensamblar pernos de grupo, de manera distribuida en una secuencia determinada deben apretarse, simétrica y gradual. De lo contrario, los pernos de instalación se aflojarán debido a la rigidez inconsistente, e incluso las piezas de conexión se deformarán debido a la tensión desigual.

4. calidad de mecanizado del agujero de montaje de la pieza de conexión

El Tamaño del agujero roscado o del agujero del perno de montaje es particularmente importante al conectar dos conectores. El Tamaño del orificio roscado afecta directamente a la fuerza de preajuste obtenida por el perno. Si el orificio roscado es demasiado grande o demasiado pequeño, la fuerza de ajuste previo obtenida por el perno no puede cumplir con los requisitos. Si el tamaño del orificio del perno de montaje es demasiado grande, la superficie de la pieza conectada producirá una hendidura anular de plástico en el contacto con el perno o la superficie del cojinete de la tuerca. La hendidura severa reducirá la fuerza de ajuste previo del perno o perderá la fuerza de ajuste previo, lo que resultará IN el aflojamiento de la tuerca o perno.