Seis métodos de tratamiento de superficie para sujetadores

1. Galvanoplastia de zinc

El revestimiento más comúnmente utilizado para sujetadores comerciales es galvanoplastia de zinc. Es rentable y tiene una buena apariencia, con varios colores como el negro y el verde militar. Sin embargo, su resistencia a la corrosión es mediocre en comparación con otros recubrimientos de zinc, y su capacidad anticorrosión es la peor. Normalmente, la prueba de pulverización de sal neutra de galvanoplastia de zinc puede durar 72 horas, pero con agentes de sellado especiales, puede alcanzar más de 200 horas. Sin embargo, el costo es de 5 a 8 veces mayor que el galvanizado regular. El galvanoplastia de zinc es susceptible a la fragilidad del hidrógeno durante el proceso de producción y procesamiento. Sin embargo, los pernos de grado 10,9 o superior no se tratan con galvanizado. Incluso si se deshidrogenan después del revestimiento, la película de pasivación se dañará cuando la temperatura sea superior a 60 ℃, por lo que la deshidrogenación debe realizarse después de la galvanoplastia y antes de la pasivación. No es fácil de operar y tiene un alto costo de procesamiento. Sin embargo, en la vida cotidiana, las plantas de producción no se deshidrogenan activamente a menos que ciertos clientes lo requieran específicamente. La consistencia de la fuerza de precarga de par de torsión de los sujetadores de zinc galvanizados es pobre e inestable, y normalmente no se usa para conexiones importantes. Para mejorar la consistencia de la fuerza de precarga de par, se puede recubrir una sustancia lubricante después del chapado para cambiar y fortalecer la consistencia.

2. Oxidación (ennegrecimiento)

El ennegrecimiento y el engrase es un revestimiento popular para los sujetadores industriales porque es de bajo costo y se ve bien antes de que se acabe el aceite. Sin embargo, dado que el ennegrecimiento no tiene capacidad de prevención de la oxidación, se oxidará rápidamente sin aceite. Incluso en presencia de aceite, su prueba de pulverización de sal neutra solo puede durar de 3 a 5 horas. La consistencia de la fuerza de precarga de par de torsión de los sujetadores con superficies ennegrecidas también es muy pobre. Si desea mejorarlo, puede aplicar grasa en las roscas internas durante el ensamblaje antes de apretar.

3. galvanoplastia cadmio

Aunque el revestimiento de cadmio tiene una buena resistencia a la corrosión, su costo de tratamiento de líquidos residuales durante el procesamiento es alto, aproximadamente 15-20 veces mayor que el de galvanoplastia de zinc. Sin embargo, no es ampliamente utilizado en industrias generales y solo se puede utilizar en ciertas condiciones fijas. Por ejemplo, se puede utilizar para sujetadores en plataformas de perforación petrolera y aviones marítimos.

4. Galvanoplastia Cromo

Los recubrimientos de cromo son estables en la atmósfera, no son propensos a decolorarse o perder su brillo, y tienen una alta dureza y buena resistencia al desgaste. Los recubrimientos de cromo se utilizan generalmente en la industria de los sujetadores con fines decorativos. No se utilizan a menudo en industrias industriales con altos requisitos de resistencia a la corrosión porque el costo de los buenos sujetadores galvanizados con cromo es alto, comparable al del acero inoxidable. Solo cuando la resistencia del acero inoxidable es insuficiente, generalmente se reemplaza con sujetadores chapados en cromo. Para resistir la corrosión, se debe aplicar cobre y niquelado antes del cromado. Los recubrimientos de cromo pueden soportar temperaturas extremadamente altas de hasta 1200 grados Fahrenheit (650 ℃). Sin embargo, también sufren problemas de fragilización por hidrógeno como el zinc galvanizado.

5. Difusión de zinc

La Difusión de zinc es un revestimiento de difusión térmica metalúrgica de estado sólido con buena uniformidad. Puede lograr capas uniformes en hilos y agujeros ciegos. El espesor del revestimiento es generalmente de 10-110 micras, con un error de 10% bajo control. Su resistencia de unión con el sustrato y la resistencia a la corrosión son las mejores entre los recubrimientos de zinc (galvanoplastia de zinc, galvanización por inmersión en caliente y DACROMET). El proceso de procesamiento es respetuoso con el medio ambiente y no contaminante.

6. DACROMET

DACROMET no tiene problemas de fragilización de hidrógeno y tiene una buena consistencia de fuerza de precarga de par. Si no se considera el problema de Protección Ambiental del cromo hexavalente de DACROMET, en realidad es el más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.