Cuáles son los defectos causados por el proceso de formación del sujetador

Durante el procesamiento y fabricación de sujetadores, debido a un diseño irrazonable, una selección inadecuada de materiales, tecnología de procesamiento, tratamiento térmico y proceso de tratamiento de superficie, la calidad de los sujetadores será pobre, resultando en defectos superficiales o internos. JNZC (Jinan Zhongchuan Equipment), como uno de los líderesEmpresas de fabricación de sujetadoresEn China, tiene una rica experiencia en la fabricación de sujetadores. En este artículo, discutiremos los defectos causados por el proceso de fabricación de sujetadores. Los defectos de los sujetadores debido a una formación inadecuada, tratamiento térmico y tratamiento superficial se describen en detalle a continuación.

1. Grano grueso o grano desigual debido a un proceso de formación inadecuado

Cuando el sujetador se entrega para formar la cabeza, la deformación de la cabeza no debe estar dentro de la zona de deformación crítica. Si la relación de deformación del sujetador no es correcta y la cantidad de deformación está justo dentro de la zona de deformación crítica, el grano de deformación en la cabeza crecerá después del tratamiento térmico. Debido a que la varilla de sujeción no está deformada, el grano en la varilla no crecerá, lo que dará como resultado un grano desigual en la cabeza y la varilla. Otra razón es que la deformación desigual del sujetador hace que el grado de rotura del grano sea inconsistente, o el endurecimiento del trabajo local de la aleación. El Acero y la superaleación resistentes al calor son particularmente sensibles a la falta de homogeneidad del grano, lo que reduce significativamente las propiedades de durabilidad y fatiga de los pernos. Bajo la acción de montaje o estrés de trabajo, se generan grietas y se expanden en la interfaz de granos gruesos y finos. Un proceso de formación inadecuado también dará lugar a granos gruesos. Por lo general, es causado por una alta temperatura de forjado inicial, deformación insuficiente, alta temperatura de forjado final y deformación que cae en la zona de deformación crítica. Los granos gruesos también pueden ser causados cuando la deformación de la aleación de aluminio es demasiado grande para formar la textura o la temperatura de deformación de la superaleación es demasiado baja para formar una estructura de deformación mixta. Los granos gruesos reducirán la plasticidad y la tenacidad de los sujetadores, y también reducirán significativamente el rendimiento de la fatiga.

2. La distribución simplificada no es suave ni fluida debido a un proceso de formación inadecuado

Los requisitos del proceso de fabricación de sujetadores son cada vez más altos, y los pernos (clavos) de alta resistencia ya no se procesan girando, Y la mayoría de ellos están formados por la cabeza sensible al frío y al calor para mejorar la resistencia de conexión de los pernos. El hilo se enrollará, y la línea de flujo de metal entre la cabeza del perno y la varilla se distribuirá continuamente a lo largo de la forma de la cabeza. Solo el metal calificado puede mejorar la resistencia a la fatiga de los sujetadores.

La línea de flujo de metal de la cabeza del sujetador no está calificada debido a un proceso de formación inadecuado. La distribución irregular de la aerodinámica se refiere principalmente al desorden de la aerodinámica como el corte aerodinámico, el reflujo, la corriente de remolino, etc. Es causado por el diseño inadecuado de la matriz de forja, la selección irrazonable del método de forja y la operación manual incorrecta, que causa el flujo desigual del metal. La aerodinámica de metal no calificado conduce a la reducción de muchas propiedades mecánicas de los sujetadores, incluida la resistencia a la fatiga.

3. Defectos causados por el proceso de laminación de hilo incorrecto

Los requisitos del proceso de fabricación de sujetadores son cada vez más altos. Para hilos más pequeños, el proceso de laminación de rosca se usa a menudo, mientras que para hilos más grandes, el proceso de laminación o la formación de laminación directa se usa generalmente, especialmente para materiales con requisitos de integridad de superficie más altos, como aleación de titanio. La investigación existente muestra que el fortalecimiento de la laminación de hilo es una de las formas más efectivas de mejorar la vida útil de la fatiga de los sujetadores roscados.

Los defectos a menudo causados por el roce o el balanceo de los sujetadores incluyen grietas de pliegue, microgrietas de raíz, agujeros en el hilo y roturas locales.

Debido a la selección incorrecta de los parámetros del proceso, el material deficiente, la lubricación inadecuada y otras razones, la superficie del hilo es propensa a producir pequeñas grietas en el pliegue durante la laminación y la laminación del hilo. Por lo tanto, al seleccionar los parámetros de rodadura del hilo, se debe seleccionar un cierto rango de acuerdo con el paso del hilo, el material, la dureza y otros datos, y el rango de parámetros del proceso final se debe determinar mediante pruebas. La siguiente figura muestra la grieta plegada en la superficie del hilo de un perno de aleación de titanio debido a un proceso inadecuado.

4. Grietas o defectos de sobrecarga causados por un proceso de formación inadecuado

Pernos industriales(Clavos), tuercas y otros sujetadores están forjados, y la temperatura de forjado del muelle es inapropiada. Si la temperatura de calentamiento de la forja del muelle es baja, es fácil producir grietas, y si la temperatura es alta, es EASy para producir sobrecalentamiento. Cuando la temperatura de forjado del muelle es baja, la grieta generalmente ocurre en el lugar con una gran deformación o la mayor tensión y el espesor más delgado. Esto se debe principalmente a que tales grietas generalmente son causadas por un gran esfuerzo de tracción, esfuerzo cortante o esfuerzo de tracción adicional formado durante la forja del muelle.

La deformación excesiva de la cerradura fría también causará grietas. Por ejemplo, el tornillo de cabeza redonda plana empotrada en cruz de 30CrMnSiA se rompió de la cabeza durante el proceso de ensamblaje, como se muestra en la figura siguiente. Los resultados del análisis de fallas muestran que los huecos cruzados del muelle frío del tornillo son demasiado profundos, lo que resulta en microgrietas en la raíz de los huecos cruzados, y tener un cierto impacto en la resistencia del tornillo es la causa raíz del giro del tornillo.