¿Cuáles son los cambios microscópicos en el recocido durante el tratamiento térmico?

Proceso de recocido

El proceso de tratamiento térmico de calentar el metal o la aleación a una temperatura adecuada, manteniéndolo durante un cierto período de tiempo, y luego enfriarlo lentamente (generalmente enfriando con el horno) se llama recocido.

La esencia del recocido es calentar el acero a austenita y luego transformarlo en perlita. La estructura después del recocido está cerca de la estructura de equilibrio.

El propósito del recocido

(1) Reducir la dureza del acero, mejorar su plasticidad y facilitar el mecanizado y la deformación en frío;

(2) homogeneizar la composición química y la estructura del acero, refinar el grano y mejorar el rendimiento del acero o preparar la estructura para el enfriamiento;

(3) Elimine el estrés interno y el endurecimiento del trabajo para evitar la deformación y el agrietamiento.

Métodos de recocido

Recocido completo

Proceso: Calentar el acero sobre Ac3, manteniéndolo durante un período de tiempo, y luego enfriarlo lentamente (con el horno) para obtener un proceso de tratamiento térmico con una estructura cercana al equilibrio (austenitización completa). En la producción real, con el fin de mejorar la productividad, el proceso de recocido se enfría a más de 500 rupias y se enfría por aire.

Propósito: refinar granos de cristal, homogeneizar la estructura, eliminar el estrés interno, reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad. La estructura después del recocido completo del acero hipoeutectoide es ferrita perlita.

Aplicación: El recocido completo se utiliza principalmente para el acero hipoeutectoide (Wc = 0,3 ~ 0.6%), generalmente acero de carbono medio y fundición de acero de aleación de carbono baja y media, forjados y perfiles laminados en caliente, Y a veces por sus soldaduras.

Recocido incompleto

Proceso: El acero se calienta a Ac1 ~ Ac3 (acero hipoeutectoide) o Ac1 ~ Accm (acero hipereutectoide) después de la preservación del calor y el enfriamiento lento para obtener un proceso de tratamiento térmico cercano a la estructura de equilibrio.

Aplicación: Utilizado principalmente en acero hipereutectoide para obtener estructura perlítica esférica, para eliminar el estrés interno, reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad.

Recocido isotérmico

Proceso: El acero se calienta a una temperatura superior a Ac3(o Ac1), después de mantener el tiempo apropiado, el enfriamiento más rápido a una cierta temperatura en la región de perlita y el mantenimiento isotérmico, de modo que la austenita en perlita, y luego la refrigeración por aire al proceso de tratamiento térmico a temperatura ambiente.

Objetivo: Al igual que el recocido completo, la transformación es más fácil de controlar.

Aplicación: Adecuado para acero más estable: acero de alto carbono (Wc & gt; 0.6%), acero de aleación, acero de alta aleación (elementos de aleación total & gt; 10%). El recocido isotérmico también es beneficioso para obtener microestructura y propiedades uniformes. Sin embargo, no es adecuado para acero de sección transversal grande y grandes cantidades de carga, porque el recocido isotérmico no es fácil de lograr temperatura isotérmica dentro de la pieza de trabajo o pieza de trabajo por lotes.

Recocido esferoidizante

Proceso: Un proceso de tratamiento térmico para esferoidizar el carburo en acero y obtener perlita granular. Calefacción a Ac1 por encima de 20 ~ 30 ° C de temperatura, el tiempo de mantenimiento no debe ser demasiado largo, generalmente 2 ~ 4h es apropiado, el método de enfriamiento generalmente se usa para enfriar el horno, o alrededor de 20 ° C por debajo de Ar1 durante mucho tiempo isotérmico.

Objetivo: Reducir la dureza, la estructura uniforme y mejorar la maquinabilidad para el endurecimiento.

Aplicación: Utilizado principalmente en acero eutectoide y acero hipereutectoide, como acero para herramientas de carbono, acero para herramientas de aleación, acero para rodamientos, etc. El recocido esferoidizante da como resultado perlita esferoidizadora, en la que cementita son partículas finas esféricas dispersas en la matriz ferrítica. En comparación con la perlita en escamas, la perlita esférica no solo es de baja dureza, fácil de cortar, sino que también durante el calentamiento, los granos de austenita no son fáciles de ser gruesos. y la deformación y la tendencia al agrietamiento son pequeñas durante el enfriamiento.

Recocido por difusión

Proceso: Proceso de tratamiento térmico en el que el lingote de acero, las piezas fundidas o palanquillas de forjado se calientan a una temperatura ligeramente por debajo de la línea de fase sólida durante un largo período de tiempo y luego se enfrían lentamente para eliminar las inconsistencias de la composición química.

Objetivo: Eliminar la segregación dendrita y la segregación regional en el proceso de solidificación del lingote y homogeneizar la composición y estructura.

Aplicación: Aplicado a algunas piezas de fundición de acero de aleación y acero de aleación de alta calidad y lingote con segregación severa. La temperatura de calentamiento del recocido por difusión es muy alta, generalmente 100 ~ 200 ℃ por encima de Ac3 o Accm, la temperatura específica depende del grado oF segregación y acero, y el tiempo de espera es generalmente de 10 ~ 15 horas. Después del recocido por difusión, se requiere un tratamiento completo de recocido y normalización para refinar la estructura.

Alivio del estrés recocido

Proceso: El acero se calienta a una temperatura por debajo de Ac1 (generalmente 500 ~ 650 ° C), se mantiene caliente y luego se enfría con el horno.

La Temperatura de recocido para aliviar el estrés es inferior a A1, por lo que el recocido para aliviar el estrés no causa cambios en el tejido.

Objetivo: Eliminar el estrés interno residual.

Aplicación: Se utiliza principalmente para eliminar el estrés residual de piezas fundidas, forjadas, piezas de soldadura, piezas laminadas en caliente, piezas estiradas en frío, etc. Si estas tensiones no se eliminan, causará deformación o grietas en el acero después de un cierto tiempo, o en el proceso de corte posterior.

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