Conocimiento básico de pernos

Fuerza axial del perno y Fuerza de pretensión, ¿son el mismo concepto?

La fuerza axial del perno y la fuerza de pretensión no son completamente el mismo concepto, pero están relacionadas.

La fuerza axial del perno se refiere a la tensión o fuerza de compresión generada en el perno debido al par y la Fuerza de pretensión que actúan sobre el perno. Cuando se aprieta el perno, el par y la fuerza de pretensión actúan sobre el perno, lo que da como resultado una fuerza axial de tracción o compresión, que es la fuerza axial del perno. La Fuerza de pretensión es la tensión inicial o la fuerza de compresión aplicada al perno antes de apretar. Cuando se aprieta el perno, la fuerza de pretensión generará una fuerza axial de tracción o compresión y comprimirá las partes conectadas. La magnitud de la Fuerza de pretensión suele estar determinada por el par o la tensión. Por lo tanto, la fuerza de pretensión es una de las causas de la tracción axial o la fuerza de compresión en los pernos, y también es un factor importante para controlar la tracción axial o la fuerza de compresión en los pernos.

Relación entre la fuerza de pretensión del perno y la fuerza de rendimiento

La Fuerza de pretensión del perno tiene una cierta relación con su fuerza elástica. La Fuerza de pretensión juega un papel muy importante en el apriete y la conexión del perno, y su magnitud debe ser suficiente para producir una fuerza de tracción axial en el perno, asegurando así la estanqueidad y la seguridad de la conexión. La fuerza de rendimiento del perno se refiere a la fuerza mínima a la que el perno sufre deformación plástica o falla cuando se somete a una fuerza de tracción axial. Si la fuerza de pretensión excede la fuerza de elasticidad del perno, el perno puede sufrir una deformación o falla permanente, lo que lleva a un aflojamiento o falla de la conexión. Por lo tanto, la fuerza de pretensión del perno debe controlarse dentro de un rango apropiado, ni demasiado grande ni demasiado pequeño, y debe determinarse de acuerdo con factores como la fuerza de rendimiento del perno, las características del material, el estado de tensión de la conexión y el entorno de trabajo. Normalmente, la fuerza de pretensión del perno debe controlarse dentro del rango de 70% para 80% la fuerza de elasticidad del perno para garantizar la seguridad y confiabilidad de la conexión.

¿Qué es la fuerza de rendimiento del perno?

La fuerza de rendimiento del perno se refiere a la fuerza mínima a la que el perno sufre deformación plástica cuando se somete a una fuerza de tracción axial. Por lo general, se expresa en unidades de fuerza por unidad de área (N/mm² o MPa). Cuando la fuerza de tracción aplicada al perno excede su fuerza de rendimiento, el perno sufre una deformación permanente y no puede volver a su forma original, y la conexión puede aflojarse o fallar como resultado.

La resistencia al rendimiento del perno está determinada por factores como las características del material y las condiciones del proceso. Al diseñar y seleccionar pernos, es necesario elegir pernos con suficiente fuerza de rendimiento de acuerdo con los requisitos de la conexión y el entorno de trabajo. Al mismo tiempo, al apretar el perno, la magnitud de la fuerza de pretensión también debe determinarse en función de la fuerza de rendimiento del perno, para garantizar que el perno pueda soportar cargas de trabajo sin una deformación o falla plástica excesiva.

Límite de tiempo efectivo para aplicar disulfuro de molibdeno en la superficie del perno

Revestir la superficie del perno con disulfuro de molibdeno (MoS2) puede reducir la resistencia a la fricción Durante el apriete y desmontaje del perno, extendiendo así su vida útil. Sin embargo, el límite de tiempo efectivo del revestimiento depende de muchos factores, como la calidad del revestimiento, el entorno de trabajo del perno, la magnitud de la fuerza de apriete, etc. Generalmente, el límite de tiempo efectivo de la superficie del perno recubierto suele estar entre 3 meses y 1 año. Si el perno está expuesto a un ambiente húmedo o de alta temperatura durante mucho tiempo, o con frecuencia está sujeto a cargas de trabajo como vibraciones e impactos, el límite de tiempo efectivo del revestimiento puede acortarse. Además, si el revestimiento se daña o se usa durante el uso, su eficacia y vida útil se verán comprometidas. Por lo tanto, cuando se utilizan pernos recubiertos, Es necesario inspeccionar regularmente la condición del revestimiento en función de la situación real y volver a aplicar o reemplazar el perno según sea necesario. Además, el tipo y la calidad del revestimiento también deben seleccionarse en función de factores como el entorno de trabajo y los requisitos del perno, para garantizar que pueda lograr el efecto esperado y tener suficiente vida útil.